光伏组件正快速向182mm、210mm等大尺寸规格演进，功率已突破600W+。这一趋势在提升系统功率密度的同时，也对大型地面电站的支架设计提出了全新的、系统性的挑战。
结构强度与刚度要求剧增。大尺寸组件面积增大，意味着其在风、雪荷载下承受的总力更大，且更易发生弯曲形变。过大的形变会导致电池片隐裂，造成功率衰减甚至热斑风险。因此，支架（尤其是檩条）必须具备更高的截面模量和惯性矩。解决方案包括：采用更高强度的钢材（如Q420）、优化檩条截面形状（如C型、U型升级为闭口矩形或高强度铝合金型材）、减少檩条支撑间距（如从传统的两托四边支撑变为三托六点支撑）。
动态载荷下的疲劳分析。对于跟踪支架，大尺寸组件在频繁启停、旋转过程中承受的动态惯性力不容忽视。必须对支架结构，特别是驱动轴、轴承座等关键运动部件，进行更精细的疲劳寿命分析和测试，确保其在25年周期内能承受数万次的循环载荷。
夹具设计的革新。传统的中压块/边压块可能需要重新设计。针对大尺寸组件，多点分布式夹持成为趋势，以更均匀地分散载荷，减少局部应力。同时，夹具的通用性和兼容性变得更重要，需要能适应不同厚度、不同边框类型的组件，并确保安装快捷、不损伤组件。
阵列布局与电气设计的联动优化。大尺寸组件通常意味着更高的组串功率和电流。这要求支架的阵列布局设计与电气设计深度协同：在固定支架中，优化倾角和阵列间距时，需考虑更大组件带来的阴影遮挡范围变化；在跟踪支架中，需优化组串排布，确保在跟踪角度范围内，组串电压电流始终在逆变器MPPT区间内，避免因电气失配导致的发电损失。
安装工艺与精度要求提升。大尺寸组件更重、更易碎，对安装工艺提出了更高要求。支架的安装基准面平整度必须控制得更严格，以防止安装应力。施工中需要更的吊装和安装工具，并对安装人员进行针对性培训。
结论：大尺寸组件的普及不是简单的“换板”，它引发的是从结构力学到系统集成的一系列连锁反应。支架设计必须从“被动适配”转向 “主动协同” ，通过材料升级、结构优化、细节创新和系统化设计，为大尺寸组件提供一个安全、稳定、的工作平台，才能真正释放其提升电站功率密度与降低BOS成本的全部潜力。
在线客服
18622568686
wcxny@163.com
